回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5,借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌,使料相互混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
生料从窑筒体高温进入筒体内进行煅烧。
由于窑体的倾斜和缓慢地回转,使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出,进入冷却机。
燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成熟料,在与物料热交换过程中形成热空气,由窑进入窑尾系统,最后由烟筒排入大气。
结构特点:回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
回转窑的四种分类: 1、按喂料方式分:根据入窑物料是否带水,可以分为干法回转窑和湿法回转窑。
湿法回转窑可分为流入法和喷入法。
除干法窑外,还有将生料制成球经加热煅烧后入窑的称为半干法。
2、按长径比分:一般干法窑L/D16为短窑,湿法窑L/D=30-42为长窑;喷入法窑内烘千过程短,UD=20-25,介于两者之间。
3、按窑型分:按筒体的几何形状,分为直筒窑,冷端扩大窑,烧成带扩大窑和两端扩大窑。
4、按照加热方式分:有内热窑和外热窑,外热窑间接加热,处理物料为剧毒或者要求烟气浓度高以及产品纯度高的物料。
氧化铝生产使用的回转窑有两种,一种叫烧成窑,物料在窑里完成复杂的物理和化学变化,此窑控制复杂,工作时要求的温度高。
另外一种窑叫焙烧窑,其只起脱水作用,将氢氧化铝的附着水以及结晶水在高温下脱去,变成粉末状的氧化铝。
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