：03传真;：联系人：常经理公司地址：廊坊市广阳区彭庄工业园北第一排6号本公司免费提供技术咨询，欢迎来电咨询！陶粒回转窑
生产能力：t/d
转速：0.10-5r/min
应用领域：黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业。

适用物料：陶粒砂、石灰石、水泥、铝矾土、镍铁矿、耐火材料、氢氧化铝、矿砂、铬矿等

陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、国内先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。



突出优势
减少冷空气进入、粉尘外泄
陶粒砂回转窑头回转的筒体与固定的活动窑头接合处，以及窑尾回转的筒体与固定的烟室接合处密封良好，可防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止陶粒砂回转窑的粉尘外泄。


密封良好、冷却效果好
如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，不但会降低熟料的冷却效果，而且还会降低窑内火焰温度，从而影响燃料燃烧速度。


成品质量高
在陶粒砂回转窑的工艺操作中，空气量、燃料量和物料量三者之间保持有一定的比例关系，从而可保证回转窑的产量与成品质量。


降低生产能耗
陶粒砂回转窑窑尾不易漏气，避免回转窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧的现象，减少了燃料的消耗，降低生产中的能耗。

工作原理

陶粒砂回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。

技术参数产品规格（m） 窑体尺寸 电机功率（kw） 总重量（t） 备注直径（m） 长度（m） 斜度（%） 产量（t/d） 转速（r/min）Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑河北硕晟环保科技有限公司主营回转窑密封、石灰窑密封、回转窑正压密封、回转窑窑尾密封、回转窑窑头密封、水泥回转窑、陶粒砂回转窑、节能回转窑、铝酸钙回转窑、垃圾焚烧回转窑、高岭土回转窑。
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