回转窑工作原理：回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5,借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料相互混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
生料从窑筒体高温进入筒体内进行煅烧。
由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中形成热空气，由窑进入窑尾系统，最后由烟筒排入大气。
结构特点：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
回转窑的四种分类： 1、按喂料方式分：根据入窑物料是否带水，可以分为干法回转窑和湿法回转窑。
湿法回转窑可分为流入法和喷入法。
除干法窑外，还有将生料制成球经加热煅烧后入窑的称为半干法。
2、按长径比分：一般干法窑L/D16为短窑，湿法窑L/D=30-42为长窑；喷入法窑内烘千过程短，UD=20-25，介于两者之间。
3、按窑型分：按筒体的几何形状，分为直筒窑，冷端扩大窑，烧成带扩大窑和两端扩大窑。
4、按照加热方式分：有内热窑和外热窑，外热窑间接加热，处理物料为剧毒或者要求烟气浓度高以及产品纯度高的物料。
氧化铝生产使用的回转窑有两种，一种叫烧成窑，物料在窑里完成复杂的物理和化学变化，此窑控制复杂，工作时要求的温度高。
另外一种窑叫焙烧窑，其只起脱水作用，将氢氧化铝的附着水以及结晶水在高温下脱去，变成粉末状的氧化铝。
水泥回转窑种类：水泥回转窑按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产。
与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。
由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
1、干法水泥回转窑：干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量，该设备是组成新型干法水泥生产线的主要设备组成。
2、湿法水泥回转窑：用于湿法生产中的水泥窑称为湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%-40%的浆料。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
但是由于湿法工艺下生产水泥热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已经把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
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