以下是回转窑密封双向滚动式密封结构介绍常用指南的详细介绍内容:

在我们的生活中，随处都可以看见石灰窑密封装置，石灰窑密封的技术结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
总的来说，石灰窑密封的技术非常重要的，我们只有准确的掌握了石灰窑密封的方法，才能更好的发挥它的性能。

回转窑的设计应符合下列规定：

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

 河北硕晟环保科技有限公司石灰回转窑石灰回转窑技术特点：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
公司注重基础管理，建有企业管理网络，工作现场实现定置管理，物流实现ABC管理，公司内部实行计算机信息化，生产技术进行微机管理，产品开发工艺采用CAD、CAPP技术，公司不断坚持新产品研发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求。
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窑体结构科学合理：①窑体呈准矩形或圆形，窑体中部设置上下两层燃烧梁，窑体上部设置吸气梁。
窑内为负压操作，从而减小了CO2从石灰石中分解时的阻力，进而提高石灰煅烧速度，吸气梁上部为储备石灰石区域，吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石被均匀煅烧成活性石灰，此区域可根据石灰质量、产量要求加以调节。
②下部燃烧梁至出灰口之间为冷却区，冷却空气从底部鼓人窑内将石灰快速冷却到150°C以下出窑，防止E石灰结晶粗化，有利于提高石灰质量。
③当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。
整个系统分为储料带、预热带、煅烧带、冷却带，石灰石加入窑内经过上述4个区域缓慢往下移动，煅烧。